随着某新势力主机厂汽车销量的爆发式增长，售后零部件的供应保障成为品牌口碑的核心。昆山售后配件中心作为区域性的核心中转枢纽，承载着数万种SKU（库存单位）的高频出入库需求。

面对配件种类杂、精密度高、订单时效性强（如“24小时维修达”）的挑战，传统的仓储管理模式在响应速度、空间利用率及人员作业安全上已达到瓶颈。为此，客户携手雀鹰科技共同打造了一套基于数字孪生技术的全流程智慧仓储管理系统。

1. 黑盒化管理：22,000+平方米的仓库内，管理人员无法实时掌握数万SKU的流动路径及作业人员、车辆的精准位置。

2. 效率瓶颈：依赖人工排单和经验找货，导致叉车空驶率高，月台周转率低下，尤其在订单高峰期易出现拥堵。

3. 安全监控难：配件价值高、易损坏，人员未戴头盔、超速行驶、货物倾倒等安全风险难以通过传统监控实时预警。

4. 决策滞后：传统的统计报表多为“事后分析”，无法针对现场作业效率进行实时优化和持续改进。

雀鹰科技为该项目构建了“四位一体”的智慧化架构，通过数字孪生平台将物理空间与虚拟信息深度融合。

1. WMS系统与智能分派引擎

2. UWB室内定位与智慧月台

3. AI辅助作业与视频联动

4. 全场景数字化孪生看板

5. 大模型优化流程

引入分析推理大模型。系统不仅展示数据，还能以专业顾问角度给出改进方案，例如针对特定班次效率下降提供“优化排班建议”或“人员培训方案”。

项目上线运行三个月后，昆山售后仓库在运营维度实现了质的飞跃：

“雀鹰科技提供的数字孪生系统，真正让我们的售后备件管理‘活’了起来。无论是上海总部的管理者还是昆山现场的值班经理，都能在同一套孪生看板下协同决策。这不仅是一套管理工具，更是汽车售后服务保障体系的核心数字底座。”

— — 客户供应链项目负责人