飞龙汽车部件股份有限公司1964年开始生产汽车配件，具有近60年生产汽车配件的历史，是汽车零部件行业的重要生产厂商。主导产品为汽车水泵，发动机进、排气歧管，增压器涡壳，电子泵系列产品。真空泵、机油泵等，汽车水泵国内市场占有率达25%，增压器涡壳市场占有率达20%，2020年汽车水泵被国家工信部认定为制造业单项冠军产品。

主要客户有上汽通用、上海大众动力总成、一汽大众、上海汽车、长城、奇瑞、广汽乘用车、比亚迪、长安汽车、长安福特、长安马自达、神龙公司、柳州五菱、吉利汽车、北汽动力、小康动力、东安动力、航天三菱、东风柳汽、柳机、柳州菱特、东风乘用、江淮汽车、Cummins、Daimler、Scania等。公司拥有国内外客户120家，服务于全球205个基地和工厂。

公司在河南省南阳设立了一个3000坪的交叉转运库（Cross Dock），短驳车辆从周边工厂循环提货至转运库，集拼不同路向和不同客户的订单，运往长三角、华中地区、珠三角和广西柳州的各大主机厂。

主机厂主要采用JIT模式，要求公司能实时响应，提供透明、精准的运输服务，供应异常提前上报，避免生产断线。

仓库主要以人工管理为主。目前人员在核对汇总发货单时，偶尔出现发运路向错误，未齐套发运的情况，货物需要加急调拨补发，带来极高的纠错成本。公司以集装箱陆运为主，转运库每月平均发运200个标准柜，每提升1%的装载率，每月的运输成本将节约两万元。物流团队手工计算不同客户的到货时间窗口，尽可能提升车辆装载率，在没有工具支持的情况下，提升车辆装载率碰到了极大的挑战。

1、雀鹰WMS仓储管理系统和飞龙汽车生产管理系统对接，提前48小时获取仓库预期到货通知ASN；

2、根据ASN预告提前预制，打印个性化物流运输标签，入库环节粘贴；

3、PDA全程指引入库、出库任务，出库复核，创建装车任务，根据装载单进行装车、扫描复核；

4、在库内划分模拟装载区域，根据路向+时效汇总待发运货物，计算机模拟装载，打印具体装载单；

5、库内大屏实时显示作业进度，并将进度实时同步至生产管理系统

1、实现交叉转运库管理数字化转型；

2、全程PDA作业，杜绝错发、漏发等各类作业失误，作业节点数据同步主机厂。随着运输服务的透明度提升，主机厂满意度逐步提升；

3、装载率稳步提升至高优化水平，从人工平均的68%提升至74%，系统投资迅速取得了回报；

4、物流管理人员完全掌握交叉转运库的吞吐能力，货物转仓效率，作业班组效率，并进一步优化现有的作业流程。

5、仓库管理人员有计划地准备生产旺季的场地面积、作业人员数量。